"NA BMW NÃO FAZEMOS SUSTENTABILIDADE. TORNAMOS A BMW SUSTENTÁVEL." 

No caminho para uma produção sustentável, economizadora de recursos e preparada para o futuro, a reciclagem de materiais é um fator essencial ao qual damos a maior importância. Além do planeamento inteligente dos nossos produtos, a reutilização de materiais na forma de substâncias recicladas também está firmemente estabelecida na nossa cadeia de valor acrescentado. Em suma, agora já podemos reciclar os resíduos gerados na nossa produção interna até aos 99%.

Como veículo, o BMW iX define novos padrões na sustentabilidade. Baseado nas emissões de gases de efeito estufa no decorrer do ciclo de vida do veículo, o BMW iX gera 45% menos emissões em comparação com um SAV impulsionado por um motor diesel – graças à abordagem holística. Medidas como a utilização de 100% energia renovável na produção contribuem para este processo, bem como a compra de matérias-primas de forma transparente ao longo da cadeia de fornecimento. A sustentabilidade é também tangível no BMW iX na forma de materiais naturais e reciclados. A pele do interior, por exemplo, foi curtida utilizando o extrato natural de folha de oliveira e não contém resíduos de cromo. A ilha de controlo da especificação “Clear & Bold” opcional é fabricada em madeira proveniente de plantações certificadas pelo FSC, enquanto o revestimento do piso e os tapetes são fabricados em Econyl. 

Utilizamos matérias-primas recicladas e renováveis sempre que faça sentido técnico, ecológico e económico – e pretendemos aumentar significativamente a proporção desses materiais até 2030. No caso dos dois nossos maiores recursos, estabelecemos um fator 4-6 para o alumínio e um fator de 2-5 para o aço. Atualmente, utilizamos cerca de 25% de aço secundário, até 50% de alumínio secundário em certos componentes e até 20% de termoplásticos secundários. Desta forma, estamos comprometidos com a engenharia do ciclo de vida para uma reciclagem eficiente, porque a utilização de materiais secundários reduz consideravelmente a pegada de CO2. 

Mesmo quando a viagem termina para um BMW, este continua a ser um componente importante da cadeia de valor acrescentado. Afinal, não consideramos os nossos veículos em fim de vida, nem os seus componentes individuais e materiais como resíduos a serem descartados, mas como uma fonte essencial de matérias-primas secundárias. Em 30 países, e em conjunto com as suas empresas de vendas nacionais, já introduzimos regras para a devolução de veículos em fim de vida e oferecemos a reciclagem ambientalmente compatível em mais de 3.000 pontos de recolha. Acima de tudo, queremos assegurar que os nossos veículos elétricos são reciclados de forma transparente. A longo prazo, a mobilidade elétrica não pode contar apenas com os materiais primários, sendo por isso necessário mudar o processo inerente aos recursos. Os nossos clientes têm, assim, a oportunidade de entregar os seus veículos no Centro de Reciclagem e Desmantelamento (RDZ). Neste Centro, além de recebermos veículos em fim de vida, estamos a trabalhar constantemente em novos conceitos e medidas para que possamos continuar a desenvolver os nossos processos de reciclagem. 

Fábrica de Leipzig do BMW Group.

A eficiência está em toda a parte - a fábrica do BMW Group em Leipzig é um dos locais de produção de veículos mais modernos e sustentáveis do mundo. Desde 2013, saem destas linhas de produção automóveis com motorização elétrica e chassis de baixo peso em CFRP Esta é a primeira fábrica de automóveis em toda a Alemanha a trabalhar em grande parte com eletricidade gerada por quatro turbinas eólicas construídas para esse efeito no local. Com um inovador parque de baterias que compreende cerca de 700 baterias de alta tensão BMW i3, estamos ao mesmo tempo a adotar várias soluções para obter uma gestão eficiente de recursos e de energia na produção. Em primeiro lugar, estamos a trabalhar constantemente para prolongar a vida útil das baterias. Em segundo lugar, o parque de baterias armazena a energia excedente das turbinas eólicas, quando a oferta excede a procura, e pode então alimentar esse excedente quando o fornecimento de eletricidade é muito baixo. Desta forma, contribuímos para a estabilidade da rede elétrica pública.

Um líder, graças a soluções radicais: sendo a maior fábrica de veículos do Grupo BMW na Europa, a fábrica de Dingolfing conseguiu apresentar um decréscimo de um terço no consumo de recursos e nas emissões nos últimos dez anos, graças à utilização de tecnologias e equipamentos de produção inovadores. Nestes empreendimentos, o novo centro de energia conta com geração altamente eficiente de eletricidade e de calor, através da ajuda de uma central combinada de calor e energia (CHP). Esta converte gás em eletricidade e explora o calor resultante do processo como fonte de energia. Graças à central de CHP e a um dos maiores sistemas fotovoltaicos de telhado da Alemanha, a fábrica agora produz quase metade da sua própria energia elétrica. As necessidades restantes são respondidas exclusivamente através de eletricidade ecológica de fornecedores externos de energia. Na gestão e eliminação de resíduos, em particular, é elevada a vontade de obter uma estratégia de sustentabilidade para toda a empresa. A fábrica de Dingolfing alcança também aí valores máximos, graças a soluções de reciclagem eficientes, como a central de prensagem inovadora, com uma impressionante taxa de reciclagem de 99,8%.

Mais inovações, menos emissões. Juntamente com as nossas unidades de produção na Europa e no Brasil, para as quais já compramos eletricidade produzida exclusivamente a partir de fontes renováveis, a nossa unidade em Shenyang tem a central fotovoltaica mais eficiente do BMW Group até hoje, com um pico de produção de 15,1 Megawatt. 

Reutilização das nossas células de bateria.

Eficiente até ao último Volt: estamos a recolher em todo o mundo todas as baterias de alta tensão BMW usadas – embora não haja nenhuma obrigação legal para o fazer. Durante a sua “segunda vida”, as nossas baterias para veículos são utilizadas em sistemas de armazenamento estacionário, com os quais temos vindo a equipar sucessivamente as nossas instalações em todo o mundo. Desta forma, estamos a integrar as energias renováveis na rede elétrica, aumentando a sua estabilidade e reduzindo os custos da energia para os consumidores. E estamos a avançar ainda mais em direção à meta de produção local isenta de CO2. O melhor exemplo disto é a fábrica do BMW Group em Leipzig, com um parque de armazenamento composto por cerca de 700 baterias do BMW i3. Como armazenamento estacionário para energias renováveis, estas baterias ajudam a armazenar a energia eólica excedente, que é depois integrada novamente na rede elétrica. Além disso, ajudam também a reduzir os custos de energia da produção.

No caso das baterias que tenham excedido a sua vida útil como armazenamento estacionário, estamos também a atingir uma taxa de reciclagem com um crescimento constante relativo aos recursos de valor. Isto permite produzir materiais reciclados de qualidade particularmente elevada para a produção das nossas novas baterias de iões de lítio. Estabelecemos uma parceria com o especialista alemão em reciclagem Duesenfeld para desenvolver um método que consiga atingir uma taxa de reciclagem dos materiais de 96% – incluindo a grafite e eletrólitos. Atualmente, apenas os termoplásticos amolecidos com eletrólitos permanecem após o processo. Atualmente, apenas os termoplásticos amolecidos com eletrólitos permanecem após o processo. 

A criar tendências mesmo antes da produção: como pioneiros na sustentabilidade, a nossa palavra também tem um peso significativo junto dos nossos fornecedores - e fazemos uso dela. Também estabelecemos acordos contratuais com os nossos fabricantes de células de que será utilizada apenas eletricidade ecológica na produção externa da nossa quinta geração de células de bateria. Isto leva a uma redução de cerca de 10 milhões de toneladas de CO2 até 2030, o que é aproximadamente equivalente à quantidade de CO2 que uma cidade de 1 milhão de habitantes, como Munique, emite por ano. Como participante no "Carbon Disclosure Project" (CDP), apoiamos os nossos fornecedores na tomada de medidas para reduzir as emissões de CO2 e aumentar a quota de energias renováveis.